一、操作的一般原则

（1）操作阀门时，应缓开缓关。

（2）不能利用管钳和加长套管去开关阀门，以免损坏手轮和阀杆，必要时可用特制的阀门扳手。（3）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

（4）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

（5）操作球阀只能全开或全关。

（6）收发清管器时，其经过的阀门应全开。

二、手动阀门

（1）操作时应注意检查阀门开闭标志。

（2）通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

（3）手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。

（4）手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

（5）操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

（6）操作闸阀、截止阀、平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。

三、电动阀门

（1）对停用三个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确定手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电器线路。

（2）启动时，确认离合器手柄在相应位置。

（3）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

（4）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。（5）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

（6）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。四、气动阀门

四、气动阀门

（1）在第一次投用气动执行器时，应进行往复循环动作，使活塞密封环或活塞杆密封圈进行磨合达到无泄漏。

（2）检查气动执行器动作与阀门开关的一致性和协调性。

（3）在调整阀门开关速度时，应通过执行器上的流量控制阀来均匀调节，不应限制进入的流量和过分限制排量，以防止发生不稳定的运行。

（4）气动执行器和阀门应保证良好润滑，运行灵活。

五、液动阀门

（1）检查油箱油位和油质是否符合要求，液压油泵、油路的各部位及密封处有无渗漏。

（2）使用前应全面检查其连接各部位的螺栓有无松动，保证连接可靠。

（3）检查阀位指示与阀的实际开闭位置是否相符。

（4）检查手压泵打油是否充足、稳定，油箱内油量、油质应符合要求。

（5）球阀开关前，应使球体两端密封圈的压力为零，以减少球和密封圈的摩擦力。球阀开关后，应及时向球体密封圈充压。

（6）分配阀上各阀是否处于相应的控制位置。压油时必须注意通、断指示表的转送位置。

（7）球阀在关闭情况下，若稳压缸的压力低于规定值，应给稳压缸加压。

（8）阀门开关不到位时，应及时进行检修。

六、气液联动阀门

（一）操作前检查

（1）驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。（2）检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。（3）液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

（二）气动操作

（1）液压定向控制阀选择在自动（气动）位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。（2）阀门开关到位后，放开手柄，气压罐中气体将自动排放。（3）调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

（三）压降速率超限保护

（1）调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值。（2）调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。（3）液压定向控制阀选择在自动（气动）位置。（4）当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。（5）ShaferLineguard2000装置中压降速率、延时时间及阀门关闭所需时间应在计算机中设定。

（四）手动操作及气液装置

（1）手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开（关）液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。（2）活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。