带你了解阀门的检修规程
一、检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，按GB/T12224—1989《钢制阀门一般要求》和SY/T4102—1995《阀门检查与安装规范》要求确定阀门的在线修理或离线修理。定义如下：
阀门离线修理：指将阀门从管线和设备上拆下后，对阀门进行修理。
阀门在线修理：指阀门出现故障后，不从管线和设备上拆下来，直接对阀门进行的修理。
二、检修前的准备
（1）大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
（2）根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
（3）检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
（4）切断与检修阀门相关联的电源、气源、液压油路，并清洗气路、油路及元件，应符合安全操作规定。
三、检修内容
（1）检查阀体和全部阀件。
（2）更换或添加填料、更换密封预紧所用的所有弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。
（3）对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
（4）弹簧密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。
（5）非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。
（6）清洗或更换轴承。
（7）修复中法兰、端法兰密封面。
（8）按JB/T8528—1997《普通型阀门电动装置技术条件》和JB/T8531—1997《阀门手动装置技术条件》要求，检查、调整、修理阀门的手动、气动、液动、自动等执行装置（机构）。四、检修的注意事项（1）检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
四、检修的注意事项
（1）检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
（2）拆卸、组装应按工艺程序，使用专用的工装、工具，严禁强行拆装。
（3）拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
（4）全部阀件进行清洗和除垢。
（5）铜垫片安装前应做退火处理。
（6）工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
（7）螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
（8）阀体为焊接方式组装的阀门一般不做修理。
五、检修的质量标准
（一）阀门的外形
（1）阀门的铭牌完整。
（2）阀门铸件不得有裂纹，严重缩孔、材质疏松等缺陷。
（3）阀门的铸件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
（4）阀门的焊接的焊缝无裂纹、夹渣、气孔、咬肉、成型不良等缺陷。
（5）阀门螺栓无松动，螺栓露出2-3扣。
（6）传动系统零件齐全好用。
（7）驱动装置与阀体安装平正，无偏斜。
（8）阀门外层防腐涂抹均匀，端面法兰应清洁无腐蚀、无划痕。
（9）尾部焊接阀端面加工尺寸应与连接感到尺寸相符。
（二）密封面
（1）密封面用显示剂检查接触面印痕：
1、闸阀、截止阀和止回阀的印痕应连续宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀闸板密封面上的印痕的极限位置距外环不小于3mm.
2、球阀的印痕面应连续，宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀
（2）修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。
（三）阀体、阀盖及垫片
（1）阀座与阀体连接应牢固、严密、无缝隙。
（2）阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
（3）阀体中法兰凹凸缘的最大间隙应该符合表2-1的要求。
（三）阀体、阀盖及垫片
（4）钢圈垫与密封槽接触面应着色检查，印痕线连续。
（5）法兰应平衡，安装间距应符合表2-2要求。
（6）有拧紧力矩要求的螺栓，应按照规定的力矩拧紧，误差不大于5%。
（7）填料压盖、填料地套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2-3的要求。
（8）填料压盖内径与发干的最大配合间隙应符合表2-4的要求。
（9）填料压盖无损坏变形。
（四）启闭件
（1）阀杆与启闭件的连接牢靠。
（2）阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，钢板与阀体应对中。
（五）阀杆
（1）阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹，表面
粗糙度为Ra1.6。
（2）阀杆全场直线度公差应符合表2-5的要求。
（3）阀杆圆度公差值应符合表2-6的要求。
（4）阀杆的体形螺纹和上密封锥面与阀杆轴曲线的
同轴度公差应符合表2-7的要求。
（5）阀杆头部不应有凹陷和变形。
(七) 填料密封
(1)填料端部要切成30°〜40°斜口，注意端部斜口必须搭接平整，长度应恰好绕丝杆一圈。
相邻两填料圈的对口错开90°〜120° ,并逐道压紧。
(2)填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2哑，外露部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
(3)填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。
(八)阀门的组装
(1)平行式双向闸板阀门的撑开机构，当闸板达到关闭位置时，该机构能迅速撑开，使其与阀
体密封面吻合。工作时，双闸板不得分离和脱落。
(2)阀座必须安装到位，阀板、阀芯、球体与支撑件之间连接可靠，键、销尺寸要符合要求。
(3)壳体法兰连接应同心，目测无偏差。
(4)指示机构和限位机构应定位准确。
(九)阀门驱动装置
(1)气动、液动装置的缸体、活塞、阀门、泵、管路等组件的检修均应符合技术要求。
(2)电动装置的检修应符合JB/T8528—1997《普通型阀门电动装置技术条件》的要求。
（九）阀门驱动装置
（1）气动、液动装置的缸体、活塞、阀门、泵、管路等组件的检修均应符合技术要求。
（2）电动装置的检修应符合JB/T8528—1997《普通型阀门电动装置技术条件》的要求。其机械传动部分的检修应符合GB/T 12224—1989《钢制阀门一般要求》的要求。
（3）自力阀门的自动开关和调节机构的自动元件的修理应符合自力阀门的技术要求。
（十）阀门控制系统
阀门控制系统（包括限位开关、力矩限制开关、远控功能等）的检修，应按相应的技术规范进行检修。
六、试验与验收
(一)一般要求
(1)密封试验时，密封面不得涂润滑脂，但允许涂一层粘度不大于煤油的防护剂。
(2)奥氏体不锈钢阀门以水为试验介质，其氯离子含量不得超过25X10-6,碳素钢和16MnR的
阀门水温不低于5C,其他低合金钢不低于15°Co
(3)用气压试验代替水压试验时，应经有关部门批准，并采取相应的安全防腐措施。
(4)压力试验完毕后，及时排除阀腔内的积液。
(5)进口阀门的检验和试压参照APISpec6D和APIStd598有关部分执行。
(二)一般阀门的压力试验
1.试验介质
(1)壳体、高压上密封和高压密封试验，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
(2)低压密封和低压上密封试验，用空气或惰性气体。
(二)一般阀门的压力试验
1.试验介质
(1)壳体、高压上密封和高压密封试验，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
(2)低压密封和低压上密封试验，用空气或惰性气体。
2.试验压力
（1）壳体试验压力为公称压力的1.5倍。
（2）高压密封试验和高压上密封试验压力为公称压力的1.1倍。
（3）低压密封试验和低压上密封试验压力为0.6MPa
（4）止回阀的密封试验压力为公称压力。
(三)一般阀门的压力试验
3.试验的持续时间与允许最大泄漏量
（1）壳体试验保压时间应符合表2-9要求，壳体（包括填料箱和中法兰处）不得有渗漏或引起结构损伤。
（2）密封和上密封试验保持时间应符合表2-
10要求，密封副的允许最大渗漏率应符合表2-11要求。
(三)验收
（1）阀门连续运行一周，各项性能指标达到技术要求。
（2）检验单位应向使用单位教教阀门检修报告及试验记录，双方签字、存档